O Processo de Produção de Areia Cerâmica

1. Matéria-prima-bauxita Os
   núcleos de alumínio bruto contêm muita água livre, água cristalina e componentes de baixo ponto de fusão. O uso de núcleos de alumínio natural na produção consome grande quantidade de energia elétrica. É um desafio eliminar componentes de baixo ponto de fusão, causando a instabilidade do produto e afetando sua qualidade. É essencial calcinar os núcleos de alumínio bruto e usar núcleos de alumínio forjado (a chamada bauxita) como material primário.
2. Homogeneizando a bauxita
   A porcentagem de Al2O3 no alumínio forjado é diferente de tempos em tempos. Para manter a estabilidade do Al2O3 e outros elementos menores e garantir que a fase mineral seja a fase da Mulita, precisamos homogeneizar a bauxita.
3. Bauxita atomizada
   O tamanho da bauxita varia muito. Para facilitar a fusão e o transporte, a bauxita precisa ser atomizada em pedaços que variam de 30 mm a 100 mm e processar outra rodada de homogeneização.
4. Fusão e modelagem
   A bauxita, como refratária, pode suportar mais de 2.000oC, então devemos usar fusão por arco elétrico para fundi-la aplicando baixa tensão e corrente forte. A tensão de fusão deve variar de 85 V a 130 V e a temperatura deve estar acima de 2200oC. Em seguida, o líquido mineral fundido forma partículas esféricas por meio do sopro de ar de alta pressão. A pressão do ar deve ser de 0,4 MPa – 0,5 MPa. No processo de resfriamento de criação de partículas esféricas, para evitar a pressão de resfriamento, usamos resfriamento lento e alteramos a estrutura do bico para que pudéssemos obter a distribuição de tamanho esperada.
5. Triagem
   O método tradicional de triagem para areia de fundição é chamado de método de triagem, o que significa que a concentração de três peneiras consecutivas é superior a 75%. Mas isso não poderia satisfazer a necessidade da Areia cerâmica, que é a concentração de uma única peneira é superior a 85%, e o residual de duas peneiras consecutivas é inferior a 15%. Por causa do efeito negativo da fibra de carbonato de alumínio e ferro, o resultado da triagem é o seguinte:
   14Mesh: 0,141mm 70Mesh: 0,212mm
   20Mesh: 0,85mm 100Mesh: 0,153mm
   30Mesh: 0,6mm 140Mesh: 0,105mm
   36Mesh: 0,425mm 200 Malha: 0,073
   mm 50 Malha: 0,3 mm Mais de 200 Malha
6. Mistura
   Devido ao formato esférico do grão da areia, a combinação da areia cerâmica segue uma distribuição normal. Com base nos requisitos do AFS, diferentes tamanhos de areia cerâmica são misturados e agitados.
7. Teste
   Teste no processo de peneiramento: Verifica cada número de malha da areia cerâmica para garantir que a concentração do número de malha de uma única peneira atenda ao requisito. Além disso, teste a situação de funcionamento do equipamento.
   Testando a areia misturada: Aplique um método de amostragem científico para testar se o resíduo em cada número de malha atende aos requisitos.

Atualmente, fornecemos os seguintes tamanhos de areia de cerâmica: AFS20, AFS25, AFS30, AFS40, AFS65, AFS75, AFS90, AFS100, AFS125, AFS180 ou outra areia personalizada com base na solicitação do cliente.