A aplicação da Areia Ceramisita na fundição de espuma perdida aproveita principalmente as suas propriedades físicas e químicas únicas para melhorar significativamente a qualidade da fundição, o rendimento e a eficiência da produção. A seguir, as suas aplicações e vantagens específicas:
1. Como material de areia para moldagem
Substituir a Areia Tradicional: A Areia Ceramisita pode substituir completamente as areias de moldagem tradicionais, como a areia de quartzo e a areia de forsterite, servindo como enchimento e areia de base na fundição de espuma perdida. As suas partículas esféricas e elevada fluidez garantem uma elevada densidade do molde e uma excelente permeabilidade ao ar, reduzindo os defeitos de fundição.
Moldes de areia para impressão 3D: No fabrico de peças fundidas complexas (como canais de arrefecimento de pistões), a areia Ceramisite pode ser formada diretamente em núcleos de moldes de areia utilizando tecnologia de impressão 3D, melhorando a precisão estrutural e reduzindo o processamento subsequente.
2. Melhorando a qualidade da fundição
Redução de Defeitos na Fundição: Areia Ceramisita. A elevada refratariedade da areia (≥1790 °C) e o baixo coeficiente de expansão térmica previnem eficazmente defeitos como a aderência da areia, inclusões de areia, bolhas de ar e cicatrizes. É particularmente adequada para fundições de alta temperatura, como aços com alto teor de manganês e aços ligados.
Acabamento superficial melhorado: a sua estrutura de partículas esféricas reduz a penetração do metal fundido, resultando em superfícies de fundição mais suaves e numa redução de mais de 50% no esforço de limpeza.
3. Desempenho de processo otimizado
Excelente permeabilidade ao ar: a distribuição uniforme do tamanho das partículas e a estrutura esférica das partículas da areia gelatinosa facilitam o escape de gás, evitando problemas como engasgamento e fecho a frio durante a fuga, e aumentando o rendimento em 5% a 7%.
Boa fluidez: em comparação com as areias poligonais (como a areia de quartzo), a areia gelatinosa compacta mais facilmente, reduzindo defeitos como o “rabo de rato” e as cicatrizes, tornando-a particularmente adequada para o preenchimento de cavidades de moldes complexas.
4.º Redução de custos e proteção ambiental.
Elevada taxa de reciclagem: a areia gelatinosa oferece uma elevada resistência e resistência à fragilidade, com apenas 5% de areia residual (em comparação com mais de 10% da areia de quartzo). Isto aumenta significativamente as taxas de reciclagem e reduz a perda de areia em 70%.
Utilização reduzida de aglutinante: em processos de areia resinosa ou areia para vidro aquoso, a areia gelatinosa pode reduzir a quantidade de aglutinante adicionada (por exemplo, reduzindo a utilização de resina em 1/3), poupando ainda mais custos.
5. Cenários de aplicação especial
Fundição de espuma perdida a vácuo: utilizando um processo de vácuo (por exemplo, patente CN108637173A), a areia de joalharia melhora a estabilidade do molde e melhora a precisão dimensional da fundição, tornando-a adequada para a produção de peças fundidas de alta precisão.
Grandes peças fundidas: para peças fundidas em aço resistentes ao desgaste e ao calor, a resistência a altas temperaturas e a baixa taxa de expansão da areia de joalharia fazem dela uma excelente escolha para peças fundidas de secção transversal espessa.
Resumo
A utilização de areia de joalharia na fundição de espuma perdida não só supera as deficiências da areia tradicional, como também melhora significativamente a qualidade da fundição e a eficiência da produção através das suas partículas esféricas, elevada refratariedade e propriedades amigas do ambiente, tornando-a um material essencial nos processos modernos de fundição.
