A areia cerâmica (também conhecida como areia esférica) é uma areia de fundição de alto desempenho amplamente utilizada na fundição de precisão e na produção de fundição de alta qualidade. As suas principais vantagens na fundição incluem:
1. Alta refratariedade
O principal componente da areia cerâmica é a alumina (Al₂O₃), e a sua refratariedade pode atingir mais de 1800℃, o que é muito maior do que a areia de sílica comum (cerca de 1710℃). Não é fácil sinterizar ou reagir com metal fundido a alta temperatura, o que pode reduzir eficazmente os defeitos de aderência da areia à superfície das peças fundidas, e é especialmente adequado para a fundição de ligas de alto ponto de fusão (como o aço inoxidável e as ligas de alta temperatura).
2. Baixo coeficiente de dilatação térmica
O coeficiente de dilatação térmica da areia cerâmica é apenas 1/5~1/10 do da areia de sílica, e a variação de volume é muito pequena quando aquecida. Esta característica pode reduzir significativamente os defeitos de fundição (como veios, rebarbas, deformações) causados pela expansão do molde de areia e melhorar a precisão dimensional e o acabamento superficial das peças fundidas.
3. Excelente fluidez
As partículas de areia cerâmica são esféricas ou quase esféricas, com uma superfície lisa e uma excelente fluidez. Isto torna o enchimento do molde de areia mais uniforme, especialmente adequado para a modelação de peças fundidas complexas de paredes finas, ao mesmo tempo que reduz o desgaste do equipamento e melhora a eficiência da produção.
4. Excelente desempenho de regeneração
A areia cerâmica tem propriedades químicas estáveis e pode ser reciclada diversas vezes (a taxa de reciclagem é de 90% ou mais), reduzindo significativamente as emissões de resíduos de areia e os custos com matéria-prima. A sua durabilidade é melhor do que a da areia de sílica e da areia de cromite, e a sua eficiência económica a longo prazo é excelente.
5. Forte inércia química
Não reage com metais fundidos (especialmente metais alcalinos ou ligas), evitando defeitos como poros e inclusões de areia. Ao mesmo tempo, a sua baixa emissão de gases reduz o risco de defeitos de gás durante a fundição.
6. Vasta gama de aplicações
É adequado para quase todos os processos de fundição (como espuma perdida, método V, areia de resina, etc.) e tipos de liga (ferro fundido, aço fundido, liga de cobre, liga de alumínio, etc.), especialmente em campos com alta precisão e elevados requisitos de qualidade de superfície (como automóveis, aeroespacial).
7. Vantagens ambientais
Quase não há poluição de poeira durante o processo de regeneração e não há necessidade de adicionar muito ligante, reduzindo as emissões de gases nocivos, o que está de acordo com a tendência de desenvolvimento da fundição verde.
Resumo
A areia cerâmica apresenta vantagens significativas na melhoria da qualidade da fundição, na redução dos custos de produção e na promoção da proteção ambiental através da sua elevada refratária, baixa expansão e excelente desempenho de regeneração. É uma escolha ideal para substituir a areia de fundição tradicional, especialmente adequada para fundição de alta precisão.
